加油站的油氣回收檢測(cè)是其重要的一項(xiàng)工作，檢測(cè)有檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)于檢測(cè)不合格的加油站就要進(jìn)行改造。其主要一點(diǎn)就是不能讓油氣揮發(fā)到大氣中，這樣即保護(hù)了環(huán)境，又節(jié)約了不可再生資源。所以這個(gè)檢測(cè)工作很重要。那么這個(gè)檢測(cè)到底有哪些標(biāo)準(zhǔn)。下面我們來看下。
加油站的油氣排放是有限值的，如果超過了就是不合格的，需要及時(shí)進(jìn)行油氣回收裝置的改造。加油站中的油氣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：
一，采用液阻檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。以規(guī)定的氮?dú)饬髁肯蛴蜌饣厥展芫�內(nèi)充入氮?dú)猓M油氣通過油氣回收管線。用壓力表或同等裝置檢測(cè)氣體通過管線的液體阻力，了解管線內(nèi)因各種原因?qū)怏w產(chǎn)生阻力的程度，用來判斷是否影響油氣回收。密閉性檢測(cè)方法，用氮?dú)鈱?duì)油氣回收系統(tǒng)加壓至500Pa，允許系統(tǒng)壓力衰減。檢測(cè)5min后的剩余壓力值與表2規(guī)定的最小剩余壓力限值進(jìn)行比較，如果低于限值，表明系統(tǒng)泄漏程度超出允許范圍。氣液比檢測(cè)方法，在加油槍的噴管處安裝一個(gè)密合的適配器。該適配器與氣體流量計(jì)連接，氣流先通過氣體流量計(jì)，然后進(jìn)入加油槍噴管上的油氣收集孔。所計(jì)量的氣體體積與加油機(jī)同時(shí)計(jì)量的汽油體積的比值稱為氣液比。通過氣液比的檢測(cè)，可以了解油氣回收系統(tǒng)的回收效果。
二，計(jì)量器具控制計(jì)量器具控制包括首次檢測(cè)和后續(xù)檢測(cè)。檢測(cè)條件環(huán)境溫度（0-35）℃，常壓。檢測(cè)用設(shè)備：氮?dú)夤�、壓力表、浮子流量�?jì)、適配器、加壓軟管、快接接頭、氣體流量計(jì)、檢測(cè)用油桶。檢測(cè)項(xiàng)目1.液阻檢測(cè)方法2.密閉性檢測(cè)方法3.氣液比檢測(cè)方法
三，加油站油氣回收檢測(cè)工作內(nèi)容
1，在檢測(cè) 前我們需要做一些準(zhǔn)備，先是要求油氣回收裝置的施工，安裝單位人員先進(jìn)行設(shè)備自檢，要求對(duì)管道無泄露，對(duì)油氣回收裝置的各個(gè)零件做好調(diào)試，確定期正常穩(wěn)定的工作。在檢測(cè)前需要做好滿罐存油準(zhǔn)備以有利于檢測(cè)，在檢測(cè)前三十分鐘就要停止加油作業(yè)了。
現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員先記錄加油站內(nèi)的實(shí)際庫(kù)存油量，計(jì)算油氣空間，查表得出最小剩余壓力，了解被測(cè)油站油氣回收裝置的設(shè)計(jì)方式（集中式或分散式、有源閥門或無源閥門等），確定油罐是否連通，再確定相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)操作步驟。
若是集中式油氣回收裝置，檢測(cè)開始前需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，卸去油氣回收管線和油罐內(nèi)的負(fù)壓，以利于檢測(cè)（分散式則不需要），負(fù)壓卸掉后關(guān)閉開啟的閥門。
檢查各臺(tái)加油機(jī)的油氣回收的匯總分閥是否正常開啟，油氣回收檢測(cè)端口閥門是否關(guān)閉（針對(duì)分散式裝置該工作只對(duì)同一回收管線操作），關(guān)閉真空泵進(jìn)口閥門，開啟旁路液相。
閥和油氣回收地罐檢測(cè)口閥門（針對(duì)有源閥門必需由安裝人員去掉浮球使真空泵無法形成真空，即讓油氣回收管線與油罐聯(lián)通，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作人員進(jìn)行此操作，有危險(xiǎn)）。
將檢測(cè)設(shè)備（氮?dú)馄�、壓力調(diào)節(jié)閥、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)裝置、軟管）按要求連接，軟管出口端與油氣回收檢測(cè)端口相連，按照設(shè)備自檢程序進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備密閉性自檢，如有泄漏現(xiàn)象排除故障后，重復(fù)自檢程序，直至設(shè)備無泄漏情況下打開油氣回收檢測(cè)端口閥門，準(zhǔn)備開始檢測(cè)。
2，加油站油氣回收檢測(cè)時(shí)的工作
選擇一臺(tái)距離油庫(kù)最遠(yuǎn)的加油機(jī)為密閉性檢測(cè)點(diǎn)，安裝好設(shè)備后接地，開啟檢測(cè)設(shè)備預(yù)熱后，查看是否正常，氣瓶?jī)?nèi)氮?dú)饬渴欠駶M足使用要求（一般情況備用一支40L滿氣瓶），壓力調(diào)節(jié)閥是否工作正常，設(shè)置檢測(cè)設(shè)備，填寫相關(guān)信息，開始進(jìn)行密閉性檢測(cè)，按設(shè)備操作程序進(jìn)行（注：壓力調(diào)節(jié)閥的出口要求始終保持在35KPa）。若發(fā)現(xiàn)油氣回收裝置的管線有明顯泄漏（關(guān)閉檢測(cè)裝置軟管出囗端進(jìn)氣閥，管線內(nèi)壓力正常增加視為無泄漏或微泄漏），停止工作由油氣回收裝置的安裝人員查找漏點(diǎn)進(jìn)行密封后，重復(fù)進(jìn)行密閉性檢測(cè)（注：管線泄漏問題應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)操作前由安裝方自檢，非特殊情況不做現(xiàn)場(chǎng)查漏重檢，直接視為該站油氣回收裝置密閉性項(xiàng)目不合格）。開啟回氣口，剩余壓力回初始值，檢測(cè)數(shù)值有效，正常檢測(cè)程序完成后，將數(shù)據(jù)直接在設(shè)備內(nèi)保存。如現(xiàn)場(chǎng)具有多個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，每各系統(tǒng)需重復(fù)以上密閉性檢測(cè)，步驟相同。
對(duì)每一臺(tái)有回氣管路加油機(jī)進(jìn)行液阻項(xiàng)目檢測(cè)前，需打開卸油口處的油氣回收總閥或打開量油口球閥，使管線和油罐能夠正常排壓，按液阻檢測(cè)步驟檢測(cè)，氮?dú)饬髁空{(diào)節(jié)時(shí)氮?dú)馄繅毫φ{(diào)節(jié)閥的出口要求始終保持在35KPa，流量調(diào)節(jié)針閥盡量微調(diào)，流量穩(wěn)定后再開始檢測(cè)，程序完成后，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
前兩項(xiàng)目檢測(cè)完畢后，進(jìn)行第三項(xiàng)氣液比檢測(cè)，根據(jù)實(shí)際情況（現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地滿足要求、安全情況合格時(shí)），為不長(zhǎng)時(shí)間的影響被測(cè)單位經(jīng)營(yíng)可以考慮氣液比檢測(cè)和經(jīng)營(yíng)同步進(jìn)行（此種安排也是接近于加油站實(shí)際工作狀況，有利于真實(shí)反應(yīng)油氣回收裝置的適用性）。
氣液比檢測(cè)時(shí)要求對(duì)每一條槍逐條進(jìn)行，選擇相應(yīng)的油槍適配器，將適配器與加油槍緊密安裝后開始檢測(cè)程序，如檢測(cè)數(shù)據(jù)不合格，現(xiàn)場(chǎng)可以安排安裝人員調(diào)試比例調(diào)節(jié)閥后重檢，如重檢還是不合格視為該項(xiàng)目不合格，數(shù)據(jù)合格后記錄數(shù)據(jù)。氣液比項(xiàng)目檢測(cè)時(shí)應(yīng)將同一加油機(jī)的同一油品安排在一起進(jìn)行，便于油品回罐，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)和油品回罐時(shí)應(yīng)將檢測(cè)罐接地防止產(chǎn)生靜電，每臺(tái)加油機(jī)的每一條汽油槍檢測(cè)完成后，宣告整個(gè)檢測(cè)工作完成。
這就是加油站的油氣回收檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)內(nèi)容。